របៀបធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពពេលវេលាចាប់ផ្តើមប្រតិកម្មពពុះ (Cream Time) នៅក្នុងការផលិតបន្ទះសាំងវិច PU រឹងកំឡុងពេលសំណើមខ្ពស់

សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះសាំងវិចដែលកំពុងដំណើរការខ្សែបន្ទាត់បន្តបន្ទាប់គ្នា បញ្ហាផលិតកម្មមួយចំនួនមានការខកចិត្តជាងពេលវេលាចាប់ផ្តើមប្រតិកម្មពពុះតាមរដូវកាល (cream time) ។ ក្តារដែលដំណើរការយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះក្នុងរដូវប្រាំង ស្រាប់តែមានពិការភាពលើផ្ទៃ ពេលវេលាបង្កើតជែល (gel time) លាតសន្ធឹង ហើយអត្រានៃការបដិសេធកើនឡើង — ទាំងអស់ដោយសារតែសំណើមព័ទ្ធជុំវិញបានឆ្លងផុតកម្រិតដែលមើលមិនឃើញនៅជុំវិញ 85% RH ។

នេះមិនមែនជាភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតកម្មទេ។ វាជាបញ្ហាគីមីសាស្ត្រជាមួយនឹងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយដែលយល់ច្បាស់ចំនួនបី។

ហេតុអ្វីបានជាសំណើមធ្វើឱ្យ cream time ប្រែប្រួល

ពេលវេលាចាប់ផ្តើមប្រតិកម្មពពុះ (cream time) នៃប្រព័ន្ធ polyurethane ត្រូវបានកំណត់ដោយអត្រានៃប្រតិកម្ម NCO-OH ដំបូងដែលសម្របសម្រួលដោយកាតាលីករអាមីនទីបី។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធដែលមានស្ថេរភាព ប្រតិកម្មនេះដំណើរការក្នុងអត្រាដែលអាចព្យាករណ៍បានកំណត់ដោយ៖

• ប្រភេទកាតាលីករ និងការផ្ទុក (ជាធម្មតា 0.3-1.5 phr នៃអាមីណូកម្រិតទីបី)
• សីតុណ្ហភាពប្រព័ន្ធ (រក្សានៅ 20-25°C កំឡុងពេលចែកចាយ)
• សន្ទស្សន៍ Polyol និង isocyanate (ជាទូទៅ 1.05-1.15 សម្រាប់ប្រព័ន្ធរឹង)

នៅពេលដែលសំណើមបរិយាកាសកើនឡើងលើសពី 85% RH យន្តការប៉ារ៉ាឡែលពីររំខានដល់តុល្យភាពនេះ៖

1 **ការស្រូបទឹកចូលទៅក្នុងសមាសធាតុប៉ូលីអុល។ នៅសំណើមខ្ពស់ សំណើមបរិយាកាសសាយភាយចូលទៅក្នុងស្គរ polyol កំឡុងពេលបើក ចែកចាយ និងចរាចរ។ ទឹកដែលរលាយបន្ទាប់មកប្រកួតប្រជែងជាមួយក្រុម polyol hydroxyl សម្រាប់ isocyanate ផលិត CO₂ និងបង្កើនល្បឿននៃការបញ្ចេញកំដៅនៅដំណាក់កាលដំបូង។

1. សំណើមលើផ្ទៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ ទោះបីគ្រប់គ្រងការរក្សាទុកក្នុងធុងក៏ដោយ សន្លឹកលោហៈស្រទាប់មុខដែលចូលខ្សែផលិតកម្មបន្តនៅមានសំណើមលើផ្ទៃ។ សំណើមនោះមានប្រតិកម្មពេលប៉ះពពុះដែលកំពុងរីក ហើយធ្វើឱ្យស្រទាប់ផ្ទៃពពុះកើតឡើងលឿននៅតំបន់នោះ។

យន្តការទាំងពីរធ្វើឱ្យ cream time ខ្លី ប៉ុន្តែឥទ្ធិពលមិនស្មើគ្នា — ប្រតិកម្មនៅផ្នែកខាងក្នុងយឺតជាង ខណៈប្រតិកម្មនៅផ្ទៃកើតឡើងលឿនជាង។ លទ្ធផលគឺកំហូចលើផ្ទៃដែលអាចមើលឃើញ (ពងបែក រណ្ដៅ និងស្នាមត្រង់កន្លែងលំហូរសម្ភារៈជួបគ្នា) ទោះបីជារចនាសម្ព័ន្ធពពុះខាងក្នុងមើលទៅអាចទទួលយកបានក៏ដោយ។

យុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយបី

យុទ្ធសាស្ត្រ 1៖ តុល្យភាពកាតាលីករ

វិធីសាស្រ្តផ្ទាល់បំផុតគឺការផ្លាស់ប្តូរកញ្ចប់កាតាលីករឆ្ពោះទៅរកគីមីវិទ្យាសកម្មភាពពន្យាពេល។

• បន្ថយបរិមាណកាតាលីករជំរុញការបង្កើតជែល (PMDETA, DMCHA) ចំនួន 10-15%
• បង្កើនបរិមាណកាតាលីករជំរុញការបង្កើតពពុះ (BL-11) តាមសមាមាត្រ
• បន្ថែមចំនួនតិចតួចនៃ amine សកម្មភាពពន្យាពេល (ឧ. DABCO BL-17 ឬសមមូល)

ផលប៉ះពាល់ដែលត្រូវថ្លឹងថ្លែង៖ ពេលវេលាដោះចេញពីពុម្ពយូរជាងបន្តិច (ជាធម្មតា +5 ដល់ +10 វិនាទី) ដែលអាចត្រូវការកែសម្រួលល្បឿនខ្សែផលិតកម្មបន្តិច។

លទ្ធផលរំពឹងទុក៖ cream time មានស្ថេរភាពក្នុងរង្វង់ ±1 វិនាទី នៅពេលសំណើមបរិយាកាសស្ថិតក្នុងជួរ 60-92% RH។

យុទ្ធសាស្ត្រ 2: កំណែទម្រង់ Surfactant

សារធាតុ surfactants ស៊ីលីកុនគ្រប់គ្រងរចនាសម្ព័ន្ធកោសិកាកំឡុងពេលកើនឡើងពពុះ។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសំណើមខ្ពស់ សារធាតុ surfactants ស្ដង់ដារអាចមិនសូវមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការធ្វើឱ្យជញ្ជាំងកោសិកាមានស្ថេរភាពកំឡុងពេលប្រតិកម្មដំបូងដែលបង្កើនល្បឿន។

• ប្តូរពីឧបករណ៍បំរែបំរួលស៊ីលីកូនទាប MW ទៅជាវ៉ារ្យ៉ង់ខ្ពស់ជាង MW ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ភាពធន់នឹងសំណើម។
• ការកែតម្រូវធម្មតា៖ 1.5-2.5 phr នៃថ្នាក់ធន់នឹងសំណើម

ការបិទការជួញដូរ៖ តម្លៃវត្ថុធាតុដើមខ្ពស់ជាងបន្តិចលើធាតុបន្ទាត់ surfactant (ជាធម្មតា +5-10% នៅលើសមាសភាគនោះ)។

លទ្ធផលរំពឹងទុក៖ គុណភាពស្រទាប់ផ្ទៃពពុះនៅថេរ ដោយមិនអាស្រ័យលើសំណើម។ កាត់បន្ថយអត្រាកំហូចផ្ទៃពី 4-6% មកក្រោម 1%។

យុទ្ធសាស្ត្រ 3: Polyol មុនស្ងួត

សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលការកែទម្រង់មិនអាចធ្វើទៅបាន (ឧ. ការកំណត់អតិថិជនដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែលចាក់សោទម្រង់) ជម្រើសគឺការគ្រប់គ្រងសំណើម។

• ដំឡើង Sieve ម៉ូលេគុលស្ងួតនៅលើបន្ទាត់ផ្ទុក polyol
• រក្សាសំណើម polyol ខាងក្រោម 0.05% (ការបញ្ជាក់ Karl Fischer ធម្មតា)
• ប្រើភួយអាសូតស្ងួតនៅលើស្គរ polyol កំឡុងពេលចែកចាយ

ការបិទពាណិជ្ជកម្ម៖ ការវិនិយោគទុនលើឧបករណ៍សម្ងួត (ជាធម្មតា $15,000-30,000 USD អាស្រ័យលើសមត្ថភាពខ្សែ)។ មិនត្រូវការការផ្លាស់ប្តូរទម្រង់ទេ។

លទ្ធផលរំពឹងទុក៖ បំបែករូបមន្តពីសំណើមបរិយាកាសទាំងស្រុង ប៉ុន្តែទាមទារការថែទាំឧបករណ៍ជាបន្តបន្ទាប់។

ការជ្រើសរើសយុទ្ធសាស្ត្រត្រឹមត្រូវ។

នៅក្នុងការអនុវត្ត អតិថិជនភាគច្រើនដែលយើងធ្វើការជាមួយការអនុម័ត យុទ្ធសាស្រ្ត 1 និង 2 នៅក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នា — តុល្យភាពកាតាលីករកម្រិតមធ្យមដែលផ្គូផ្គងជាមួយនឹង surfactant ដែលធន់នឹងសំណើម។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះជាធម្មតាផ្តល់នូវការផលិតមានស្ថេរភាពនៅទូទាំងជួរសំណើមពេញលេញដោយមិនតម្រូវឱ្យមានការវិនិយោគដើមទុន។

សុពលភាពវាល៖ អ្វីដែលត្រូវសាកល្បង

មុននឹងធ្វើកំណែទម្រង់ប្រព័ន្ធលើមាត្រដ្ឋានផលិតកម្ម ធ្វើឱ្យមានសុពលភាពលើការសាកល្បងខ្សែតំណាង៖

1. ពេលវេលាចាប់ផ្តើមប្រែពណ៌ដូចទឹកដោះ (cream time) និងពេលវេលាបង្កើតជែល (gel time) ត្រូវវាស់ក្នុងលក្ខខណ្ឌសំណើមបី (60% RH, 75% RH, 90% RH ដែលបានក្លែងស្ថានភាព)

2 អត្រាពិការភាពលើផ្ទៃ ទូទាំងបន្ទះជាប់គ្នា 100 ក្នុងលក្ខខណ្ឌសំណើមនីមួយៗ

3 កម្លាំងបង្ហាប់ នៃបន្ទះដែលបានបញ្ចប់ (ក្នុងមួយ EN 14509 ឬស្តង់ដារតំបន់សមមូល)

1. ពេលវេលាដោះចេញពីពុម្ព (demould time) ត្រូវវាស់ធៀបនឹងរយៈពេលវដ្តផលិតកម្មបច្ចុប្បន្ន

5 B1 ឬ B2 ដំណើរការធន់នឹងភ្លើង រក្សាដោយ SNI, EN ឬស្តង់ដារតំបន់ដែលអាចអនុវត្តបាន។

សុពលភាពពេញលេញជាធម្មតាចំណាយពេល 2-4 សប្តាហ៍ពីបង្កាន់ដៃគំរូ ដល់ការបង្កើតផលិតកម្មដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។

សហការជាមួយ MENGWEI ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា cream time

ប្រសិនបើអ្នកកំពុងដំណើរការខ្សែសង្វាក់បន្តដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយការរសាត់នៃប្រតិកម្មពពុះដែលជំរុញដោយសំណើម (cream time) ក្រុមបច្ចេកទេសរបស់យើងអាចផ្តល់ជូន៖

• គំរូកំណែទម្រង់ដែលបានក្រិតតាមខ្នាតទៅផ្នែក isocyanate ដែលមានស្រាប់របស់អ្នក។
• ការគាំទ្រការសាកល្បងបន្ទាត់ និងពិធីការផ្ទៀងផ្ទាត់វាល
• ឯកសារអនុលោមភាពធន់នឹងភ្លើង B1/B2 សម្រាប់ស្តង់ដារក្នុងតំបន់របស់អ្នក។
• បន្តរបាយការណ៍គុណភាពជាបាច់

ទាក់ទងតាមរយៈទម្រង់ ស្នើសុំសម្រង់ ជាមួយនឹងការចាប់ផ្តើមប្រតិកម្មពពុះបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក និងពេលវេលាបង្កើតជែល (cream/gel time) ជួរសំណើមព័ទ្ធជុំវិញ និងល្បឿនបន្ទាត់។ មន្ទីរពិសោធន៍ R&D របស់យើងនៅ Jinshan ជាធម្មតាឆ្លើយតបក្នុងរយៈពេលប្រាំថ្ងៃធ្វើការជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តបង្កើតដែលបានណែនាំ។